為了全面提升設備管理水平、遏制設備事故發生、降低設備故障率及維護成本，六月初，九江線材脫硫脫硝運營部開展了全線設備檢查，生產經理和設備主管帶領機、電、儀專業各位設備專工參加了此次檢查。
全線設備檢查為九江線材脫硫脫硝運營部設備管理體系的重要組成部分，設備檢查每月開展一次，范圍覆蓋九江線材脫硫脫硝運營項目已投產的6條產線所有機、電、儀設備，檢查結束后運營部根據考核標準對各產線評分并強制排名、落實獎懲。本次檢查運營部共組建了機械組、電儀組兩個檢查小組，檢查分為設備管理軟件檢查、現場管理檢查兩個部分。首先，檢查小組進行設備管理軟件檢查，檢查小組對各線設備點巡檢記錄、設備潤滑臺賬、設備檢修臺賬、設備事故報告等記錄性文件的填寫完整性、規范性、及時性進行查看，對檢查發現的疑慮和問題及時與被檢查產線作業長和專工進行溝通答疑。設備管理軟件檢查結束后，檢查小組兵分兩路：機械組對6套脫硫脫硝裝置、3套制酸系統、3套氨站系統所有設備進行現場檢查，檢查包括設備衛生、設備潤滑情況、設備實時運行狀況等；電儀組對6條產線共計27間配電室室內衛生、通風照明、防雷接地情況、配電柜內部衛生、防火封堵、配電柜內部標識等進行全面檢查。
本次設備檢查，運營部檢查小組共檢查發現設備管理軟件問題18項、機械設備隱患48項、電氣設備隱患25項、儀表設備隱患19項，所有問題運營部下發整改通知書要求各線整改并在6月復查。經綜合評分評比，8線、6/7線、9線分獲機械設備管理工作綜合排名前三名，6/7線、3/4線、8線分獲電儀設備管理工作綜合排名前三名。
設備隱患不是靠例行的檢查就能消除，只有每位員工從思想意識上重視、日常行動中規范才能起到長久之效。九江線材脫硫脫硝運營部將持續每月對設備進行檢查，對普遍和集中的設備問題和隱患不斷整改，相信在全體員工的不斷努力下，運營部的設備運轉率會逐步提升，為生產提供可靠的設備基礎保障。
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