本項目采用氨法濕法脫硫工藝。
???
燒結機機頭全部煙氣均進行脫硫處理。每2臺180m2燒結機設置1座脫硫塔，單座脫硫塔脫硫煙氣量2x619432Nm3/h，原煙氣平均溫度120℃，SO2初始濃度按1000mg/Nm3計算；系統脫硫效率達到95%以上，脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3，單座脫硫塔實現SO2減排量8360噸/年，三座脫? 硫塔共實現SO2減排量25080噸/年。
脫硫劑采用外購液氨直接稀釋成氨水儲存及使用，避免了液氨在現場儲存及使用的危險性。
脫硫循環液通過脫硫循環泵從脫硫塔的溶液池送至塔內吸收段噴嘴系統，與煙氣接觸發生化學反應吸收煙氣中的SO2。
脫硫塔采用新型的雙循環脫硫塔。主塔前設濃縮降溫塔，主塔塔體為噴淋及格柵填料組合塔，下段為吸收液池兼氧化槽，上段為SO2吸收段；脫硫塔直徑Ф12.5m，塔高32.8m（含過渡段）。脫硫凈煙氣通過塔頂濕煙囪排放，濕煙囪出口標高75.00m。
脫硫煙氣系統對應每臺燒結機配置一臺離心風機，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降；風機風量1040520m3/h,風壓2100Pa,電機功率900Kw。
在FGD系統進口及增壓風機出口煙道上設置擋板門，用于燒結機運行期間脫硫裝置的隔斷和維護；并在燒結機主抽風機出口至原混凝土煙囪煙道上設置旁路擋板門，便于燒結機啟動及FGD裝置故障停運時煙氣排放。
本項目脫硫副產物為合格農用硫酸銨，6臺燒結機集中設置1座硫銨生產制備車間。工藝系統包括硫酸銨濃縮系統、結晶干燥系統及包裝系統。單座脫硫塔硫銨生產量2.155噸/時，年產合格農用硫酸銨產量17240噸。6臺燒結機煙氣脫硫共產合格農用硫酸銨產量51720噸。
